內(nèi)襯四氟乙烯反應釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進行工作。內(nèi)襯四氟乙烯反應釜配有控制臺，根據(jù)給定溫度進行調(diào)整電加熱器的電源電壓，達到自動恒溫的目的。同理，根據(jù)攪拌負荷的需要，調(diào)節(jié)攪拌電動機的電源電壓，達到無級調(diào)速攪拌之目的。
 

　　內(nèi)襯四氟乙烯反應釜很明顯的特征就是高壓，它是提供用環(huán)氧樹脂將半導體應變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導致應變片的應變，應變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化。
 

　　在實際的生產(chǎn)過程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當內(nèi)襯四氟乙烯反應釜內(nèi)原料達到一定液位時，應停止原料的投入。
 

　　反應釜在長期使用過程中會積累大量的污垢，這些污垢會影響反應釜的正常工作，增加能源消耗，降低產(chǎn)品質(zhì)量。長期使用的反應釜內(nèi)容易殘留反應物，逐漸在反應釜中沉積，不但影響反應的容量，殘留物中的成分有可能會對反應產(chǎn)生影響，有可能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，嚴重的甚至引起暴聚反應，危及人員和設(shè)備安全。
 

　　一、生產(chǎn)效率的低下
 

　　1.由于換熱性能的低下，導致反應時間的增加；
 

　　2.需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。
 

　　二、產(chǎn)品品質(zhì)的降低
 

　　1.附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由于污垢的附著使得反應時間變長，并因此造成異性反應物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題；
 

　　2.不光少量多品種用的反應釜，對于連續(xù)反應釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。
 

　　三、腐蝕的加劇
 

　　這影響到反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了內(nèi)襯四氟乙烯反應釜的耐用年數(shù)。
 

　　四、其它影響
 

　　1.插入反應釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲(Time Lag)，從而影響了整個反應控制系統(tǒng)；
 

　　2.釜內(nèi)機械軸封處若附著污垢，可能導致釜內(nèi)液體泄漏，甚至會有釜內(nèi)氣體噴出的危險性；
 

　　3.釜內(nèi)軸承、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。